发电机主机

　　2.1  原材料

　　2.1.1  依据采购《技术协议》核对供应商，并审查原始质保书、核对材料牌号、规格、热处理状态、化学成分、机械性能、无损 检验等内容；

　　2.1.2  检查材料外观质量及标识；

　　2.1.3  根据采购《技术协议》审查转抽、槽楔、中心环、互环、集电环、转子铜钱、定子铜钱、硅钢片、风叶、轴承座等主要零件的化学成分、机械性能、无损检验、铁损试验等复验报告；核对硅钢片的磁感及单位铁损；核对铜导线的直流电阻、击穿电压等电性能参数。

　　2.1.4  需在制造厂内进行性能热处理的材料，必须以最终性能热处理数据为验收结果。

　　2.2  无损检验

　　2.2.1  无损检验按采购《技术协议》有关规定；

　　2.2.2  转轴、槽楔、中心环、护环等锻件毛坯粗加工后进行超声波检查；

　　2.3  热处理

　　2.3.1  按制造厂工艺规定验收；

　　2.3.2  转轴、槽楔、中心环、护环等锻件粗加工后应进行消应力热处理；

　　2.3.3  定子机座焊接后应进行消应力热处理。

　　2.3.4  轴承座等铸件粗加工 后应进行消应力热处理。

　　2.4  几何尺寸

　　2.4.1  按制造厂图纸及工艺规定验收；

　　2.4.2  转轴中心孔应进行核对检查；

　　2.4.3  转轴、联轴器、轴承、护环、中心环、内风扇等相互配合尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.4  转子嵌线端部外径、端部长度尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.5  护环外径、环长、内圆锥度尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.6  转子本体的外径、长度尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.7  定子线圈的槽部尺寸、端部尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.8  定子铁心的内径、外径、总长尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.9  定子机座的内径、机长、中心高尺寸应逐一核对检查；

　　2.4.10  轴承座与轴瓦、轴瓦与转轴、中分面配合尺寸逐一核对检查。

　　2.5  外观

　　2.5.1  转轴、槽楔、中心环、护环、转子线圈、定子线圈、硅钢片、风叶、集电环等应进行标识检查；

　　2.5.2  多有零部件应进行铁屑、毛刺和清洁度检查，合格后才能转入总装工序。

　　2.6  零部件测试

　　2.6.1  转轴和护环应进行残余应力测定；

　　2.6.2  转轴应进行导磁力测定；

　　2.6.3  硅钢片应进行漆膜厚度测试；

　　2.6.4  定子铁芯应进行铁损试验；

　　2.6.5  定子线圈应进行电性能试验、电晕试验；

　　2.6.6  转子部件应进行绕组冷态直流电阻试验、交流阻抗测定（含升降速）、绝缘电阻测定、绕组交流耐压试验、匝间耐电压试验；

　　2.6.7  转子 部件应进行动平衡试验；

　　2.6.8  转子部件应进行超速试验。超速试验转速为额定转速的1.2倍，持续时间2分钟。

　　2.6.9  定子部件应进行绕组冷态直流电阻测定、绝缘电阻测定、绕组直流耐压及直流泄漏试验、绕组交流耐压试验、绕组绝缘介质损失角测定、定子线圈端部固有频率试验。

　　2.7  励磁机

　　2.7.1  励磁机转子应进行直流电阻测量、绝缘电阻测量、绝缘交流耐压试验；

　　2.7.2  励磁机定子应进行直流电阻测量、绝缘电阻测量、绝缘交流耐压试验。

　　2.8  轴承座2.8.1  轴承座应进行煤油渗漏试验，持续时间≥24h，无渗漏。

　　2.9  冷却器

　　2.9.1  冷却器应进行水压试验，试验压力为最大设计压力的1.5倍，保压时间≥30min，无渗漏。

　　2.10  装配

　　2.10.1  按施工图及制造厂工艺规定；

　　2.10.2  定子铁芯迭片的槽型整齐度、铁芯长度和片间压力、定子铁芯测温元件埋设情况应进行检查；

　　2.10.3  定子线圈及线圈引线焊接应进行检查；

　　2.10.4  转子线圈嵌线及焊接应进行检查；

　　2.10.5  定子与转子装配气隙应进行检查。

　　2.11  其它

　　2.11.1  冷却器、加热器、轴承的型号、产地及供应商应与采购《技术协议》规定一致。

　　2.11.2  测温、测振等主要监控仪表型号、产地及供应商与采购《技术协议》规定一致。

　　2.12  整机试验

　　2.12.1  型式试验项目按采购《技术协议》规定执行；

　　2.12.2  整机试验按GB/T 7064-2008执行。

　　3.1  按采购《技术协议》及相关标准进行出厂验收

　　4.1  防锈、涂装按采购《技术协议》规定，其中主机涂装质量应确保12个月，其它备件涂装质量应确保18个月；

　　4.2  冷却器共用接口必须用盲板封口；

　　4.3  发电机转向标识、铭牌应固定在发电机本体醒目位置；

　　4.4  出厂文件检查。